产品中心
联系振卫环保
服务热线:15511750888
联系人:张经理
手机:15511750888
座机:0317-4438288
传真:0317-4438288
QQ:284891511
邮箱:284891511@qq.com
地址:河北省沧州市献县陈庄镇马铺村
首页 » 常见问题
- 细微型颗粒是怎样除尘的 [2021-10-7]
- 除尘技术发展趋势由于袋式除尘技术的发展和提高,能够适合更多的工艺条件和达到越来越高的环保技术标准要求,因此袋式除尘技术得到了更为广泛的应用,其中尤以脉冲袋式除尘技术更受国内外广大用户的青睐。相比之下
- 木工旋风除器的特点 [2021-9-27]
- 木工旋风除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离等特点。木工旋风除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘
- 矿山除尘器运行常见损坏和修复方法 [2021-8-17]
- 河北振卫环保为您提供矿山除尘器失效现象的处理技术:1、糊袋处理:解决糊袋问题的设备时移动清灰仪及配套的现场测试设备。2、“灌肠”布袋除尘设备处理:利用射流气动原理,将出现“灌肠”的内部的粉尘清理出
- 说说什么是大气质量监测? [2021-6-14]
- 大气质量监测是指对一个地区大气中的主要污染物进行布点观测,并由此评价大气环境质量的过程。大气质量监测通常根据一个地区的规模、大气污染源分布情况和源强、气象条件、地形地貌等因素,在这一地区选定几个或十
- 正确选择布袋除尘器的七大基础 [2021-6-13]
- 正确选择布袋除尘器的七大基础 布袋除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内净化气体的体积,根据风量进行设计或选择布袋除尘器,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命
- PPS除尘滤袋氧化的要素有以下三点: [2021-6-12]
- PPS除尘滤袋氧化的要素有以下三点: (1)笼骨的锈蚀 笼骨的锈蚀可以推动PPS滤料的氧化反应,构成滤料失效。 (2)与NOx和O2的氧化反应 聚苯硫醚PPS 纤维滤料具有极佳的耐酸、碱性,广泛应用于焚烧烟气的处理
- 锅炉除尘器外壳设计与操作规程 [2021-5-24]
- 锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来,一般除尘器是用在平时生活中的,而工业中使用的则是锅炉除尘器,它是一整套大型设备,能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离,这样就降低了排入到大气中的烟尘,对于环保来
- 沥青拌合站除尘器工作流程 [2021-5-19]
- @说起沥青大家都不陌生,建设公路不可或缺,但是沥青混凝土拌合站含有焦油雾的气体在沥青搅拌站过程中,在烘干、筛分、称量和搅拌等工艺处理中均会有大量的粉尘和燃烧产生的有害气体排出,对现场工作环境和环境污
- 褶皱除尘布袋的常见问题 [2021-5-8]
- 褶皱式除尘布袋替换传统圆形布袋的除尘,而且提高过滤面积,降低逆吹风量,是一种布袋时代的改革。关于褶皱除尘布袋除尘技术的常见问题。 1、褶皱式除尘布袋及其配套笼骨的价,因为增加了过滤面积及笼骨的用
- 布袋除尘器后面为何要加个脱硫除尘设备 [2021-5-7]
- 由于我国工业越来越多,污染越来越重,所以环保的要求也要求越来越严格,布袋除尘器是除尘效果最好的设备,但布袋除尘器无法脱硫,所以现在很多比较大的锅炉厂已经用了布袋除尘器+脱硫除尘器,这样既除尘效率得到
- 除尘布袋为什么要覆膜? [2021-4-29]
- 除尘布袋覆膜的原因: 1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤,通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长,大约是整个过滤过程10%,阻力相对比较大而且效率也
- 影响沥青拌合站布袋除尘器效果的问题 [2021-4-17]
- 除尘布袋表面粉尘层的影响,新布袋在初次工作时,粉尘被吸附在布袋表面,形成孔径小、空隙率大的一次粉尘层,这一层粉尘在增强布袋过滤效率,加强了对气体的净化,同时可以防止油污或湿性气流对布袋的堵塞。
- 脉冲布袋除尘器过滤速度如何调整? [2021-4-14]
- 1.过滤速度的选择:过滤速度是选择脉冲布袋除尘器的关键因素。 它应根据烟雾或粉尘的性质,应用,粉尘的大小,粘度,气体温度,水分含量,粉尘浓度和不同的过滤材料等因素来确定。 2.选择速度时,
- 布袋除尘器关停机应做好这3点 [2021-4-12]
- 1.防止布袋除尘器袋室内湿气凝结现象。 布袋除尘器在停机时,一定要留意布袋除尘器袋室内湿气凝结现象。这种含湿空气主要是像燃烧产生的气体(高温粉气体)冷却后引起的,如果不加注意意造成布袋除尘器除尘
- 锅炉除尘器冒黑烟的原因是什么 [2021-4-10]
- 锅炉除尘器冒烟的原因主要有两种,一种是布袋破损造成,二种是旁路装置密封不严造成。 锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的;在使用过程