脱硫脱硝除尘器的实际应用意义和堵塞造成原因

我国除尘涉及的   行业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚烧等行业。脱硫脱硝除尘器是目前我国主要的除尘设备，总体而言我国脱硫脱硝除尘器已接近化水平。近年我国生产和使用脱硫脱硝除尘器的数量已居于较高位置，技术水平也位居前几位，取得了一系列   技术和产品成果，除尘效率也进一步提高。目前，我国的脱硫脱硝除尘器不仅能满足国内需求，还有相当部分出口   ，我国脱硫脱硝除尘器行业已能与   厂商抗衡。

脱硫脱硝除尘器在我国应用比较广泛的行业是火电行业，且随着火电厂超低排放的推进，近年已涌现出如湿式脱硫脱硝除尘器、低低温脱硫脱硝除尘器、电袋复合除尘器等一批   适用技术，且在火电行业的应用也越来越多。但我国脱硫脱硝除尘器虽然在火电行业的应用较为广泛和成熟，但是其在水泥、冶金等其他行业的应用进展却较为缓慢，其在各行业的发展很不平衡，当然这与政策和企业效益密切相关。

当前我国袋式除尘器水平也已达到水平，其应用覆盖众多领域，除尘、效果，且具有协同控制多种污染物的能力。随着材料制造工艺的进步，近几年我国也研制出了芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和聚四氟乙烯滤料等急需材料，同时还发展了复合滤料加工工艺，使滤料性能取得跨越式发展，结束了我国   袋除尘滤料长期依赖   的局面，为我国袋式除尘器走出   奠定了坚实基础。

2、脱硫脱硝行业

我国脱硫脱硝   行业涉及火电、钢铁、水泥、玻璃、化工等行业，其中火电行业脱硫脱硝发展为，技术工艺较为成熟，这与“十二五”期间   推进电力环保相呼应，钢铁烧结机脱硫和水泥窑脱硝发展也有起色，相比之下，其他非电行业脱硫脱硝工作则进展缓慢。截止2015年底，我国火电脱硫脱硝装机容量比例已分别达到总装机容量的99%和92%；钢铁烧结机脱硫设施安装率达到88%；新型干法水泥生产线脱硝设施安装产能也达到16亿吨。

3、火电超低排放

我国火电超低排放工作进展，截止2016年1月，已有近2亿kW煤电机组完成了超低排放升级改造，占到总煤电机组装机容量的20%以上，而且当时正在进行升级改造的煤电机组容量也达到了8000万kW。

脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化   ，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。

脱硫剂的废氨水净化效率，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫脱硝除尘器。

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道，长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？

1、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

2、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

3、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

4、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

5、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。

6、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。

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